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钢管,你对他了解多少?

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钢管,你对他了解多少?

发布日期:2016-07-27 作者:杭州杰创工业产品设计有限公司 点击:

钢管成型

在实践出产过程中,精密异型管的弯曲成形是异型管制作中最首要的一道工序。其加工方法多种多样,如今我们选用较多的有手工压形、模具压形和弯管机弯形等方法:


(一)手工压形

手式压形最常用的设备之一为手动液压机,无锡精密异型管厂家有单柱式和四柱式液压机等。这种加工方法活络,适用范围广,对一些三给或多曲率组合的异型管件比照有用,但功率低,人工工作量大,曲线不光滑。所以我们首要运用手工成形进行修改工序及试制产品的出产。{杭州工业设计公司}


(二)模具成形

模具成形技能是选用四柱式压力机,设备不一样曲率的模具,约束矩形冷弯型异形管成形,首要运用于曲率较小的构件,如侧立柱等。异形管的弯曲力和回弹力由于多种要素的影响,很难作精确的计算。成形模具一般选用阅历公司计算与实测相结合的方法进行计划调整。成形技能的特点是功率高,合适批量出产,缺点是对异型管的原料恳求高,回弹要一起;模具约束不一样批次的材料,回弹不一,难以调整。模具成形技能对于加工曲率半径大的构件比照适合,一些批量较大并且通用性较强的零部件我们可以选用模具或土胎成形;

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(三)弯管机弯形

对于小曲率半径的异型管件,选用手工成形或模具成形都难以习气大批量出产,我们运用的数控弯管机就能满足这种异型管的恳求。数控弯管机的自动化程度高、功率高,能习气各种不一样的曲率的异型管出产。一般不需要投入许多的模具,运用方便。弯出的异型管与样板的贴合度一般不大于2mm。为了保证异型管的制作精度,一般都添加一道人工整形工序。选用专用的整形台面等,经整形后,异型管件与样板不贴合度应在1mm以内。


建筑师与家居设计师最善于利用金属折弯工艺,尤其是金属管材的折弯技术最为常见,它的出现很大程度上省去了某些金属部件的切割焊接工序,减少了材料浪费与制造成本。

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工艺成本低;质量:表面精度高,具体根据操作人员的技术决定;单件周期快,但是初始机器设置调配时间较长;适用于所有金属管材,例如不锈钢,黄铜,铜,铝,钛等,易延展的金属优先考虑。典型产品有建筑管材部件,家具,交通工具等。


设计考虑因素:

1.折弯后的金属管材净长要比折弯前长,需预先算好差值

2. 管材的最大内径:80mm

3.管材壁厚应控制在0.5mm-2mm之间

4.最小折弯半径:50mm

钢管常见焊接方式:

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直缝高频焊管(ERW)

按焊接方式不同又分为感应焊和接触焊两种形式,采用热轧宽带钢卷为原料,经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切断等工序,与螺旋焊管相比具有焊缝短,尺寸精度高、壁厚均匀,表面质量好,承受压力高等优点,但缺点是只能生产中小口径薄壁管,焊缝处易产生灰斑、未熔合、沟状腐蚀缺陷。目前应用较广泛的领域是城市燃气、原油成品油输送等。


螺旋埋弧焊管(SSAW)

是带钢卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整),边成型边焊接,其焊缝成螺旋线,优点是同一规格的带钢可生产多种直径规格的钢管,原料适应范围较大,焊缝可避开主应力,受力情况较好,缺点是几何尺寸较差,焊缝长度相比直缝管长,易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷,焊接应力呈拉应力状态。一般油气长输管线设计规范规定螺旋埋弧焊管只能用于3类、4类地区。国外将此工艺改进后将原料改为钢板,使成型与焊接分开,经预焊和精悍,焊后冷扩径,则其焊接质量接近UOE管,目前国内尚无此种工艺,是我国螺旋管厂改进的方向。“西气东输”所用螺旋管仍然是按传统工艺生产,只是管端进行了扩径。美国、日本和德国总体上否定SSAW,认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW,俄罗斯少量使用SSAW,而且都制定了非常严格的补充条件,由于历史原因,国内主干线多数还是使用SSAW。


直缝埋弧焊管(LSAW)是以单张中厚板为原料,将钢板在模具或成型机中压(卷)成管坯,采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。其成品规格范围较宽,焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好,具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。在建设高强度、高韧性、高质量长距离油气管线时,所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧焊管。按API标准规定,在大型油气输送管道中,当通过高寒地带、海底、城市人口稠密区等1类、2类地区时,直缝埋弧焊管是唯一指定适用管型。按成型方式不同又可分为:UOE焊管:单张钢板在边缘预弯后,经U成型、O成型、内焊、外焊、机械冷扩径等工序;JCOE焊管:即按"J-C-O-E"预焊、成型、焊接后经冷扩径等工序;HME焊管:由芯棒滚压法按"C-C-O"成型、焊接后经冷扩径等工序。


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